河钢邯钢三炼铁厂持续加强职位标准化、过程管理标准化、点检标准化，进一步改进钢液品质和提高铸坯综合性达标率，提高合同书一次兑付率。

本厂持续推进职位标准化管理方法，进一步提高产品品质。每星期开展一次标准化协同自纠自查，每个月开展一次管理体系内部审计自纠自查，对查验出的难题，通告有关企业并制订整顿限期，对整顿实际效果开展复诊，产生闭环。对于查验結果，以难题为导向性，采取一定的有效措施加以改进。对每个月产生的废次降量深入分析，各生产线和各种各样缺点占比开展归类，找到难题关键缘故，设定目标和改进对策，明确职责人与进行時间，使每一项对策落地式，提高解决问题高效率。

本厂大力加强过程管理标准化，让标准化操作在每一个团小组中“根深蒂固”。在炼钢炉工区，紧紧围绕双渣操作、双翘板挡渣和下渣检验等重要环节提升标准化作业，提高内部控制磷达标率。在精练工区，从钢水包分配、包底清渣、水部位烧洗、控渣砂洗、加砂操作等阶段提升标准化作业，降低因钢水包水部位不自开迫不得已烧眼导致二次空气氧化环境污染钢液的机遇，进一步提高钢液的纯度，提高产品品质。在轧钢工区，对于二凉水操作提升标准化作业，降低梯状，提高铸坯品质。

本厂大力加强产前确定和设备点检标准化。一方面，优化产前确定工作中，增加对炼铁原、辅材和电力能源物质的关心水平，对产前的机器设备、原材料和加工工艺主要参数开展签名确定，严把每道工艺过程的质量管控，提高商品的达标率，避免不合格品注入到下工艺流程。另一方面，提升设备点检标准化作业，各职位操作工作人员对设备维护担负一定的点检和考评义务，规定操作工作人员每日填好点检记录卡，规定机器设备项目承包人对自身承揽的机器设备开展周期时间点检，产生健全的点检纪录。

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